Planificación de Paradas de Planta

DIRIGIDO A

Profesionales, técnicos e idóneos que participan de la planificación y programación de Paradas de Planta y del Mantenimiento de Planta en Servicio. Personal de Almacenes, Jefes y Líderes de Mantenimiento. Supervisores de Mantenimiento y Producción u Operaciones. Responsables de Seguridad e Higiene.

OBJETIVOS

  • Lograr conceptos y conocer herramientas para la mejora y control del Mantenimiento de Plantas de proceso.
  • Desarrollar las herramientas para la programación de una parada de planta y planificación del Mantenimiento de Planta en Servicio.


CONTENIDO

1. Clasificación por Criticidad

  • Las 7 preguntas básicas del RCM
  • Criticidad de Equipos y su Clasificación
  •   3. Prioridades de las Ordenes de Trabajo
  •   4. Tipos de Mantenimientos y características
  •   5. Distribución de los Mantenimientos

2. Confiabilidad y Mantenibilidad

  • Definición de Confiabilidad y Mantenibilidad
  • Ecuación Exponencial de la Confiabilidad y Mantenibilidad

3. Mantenimiento de Planta en Servicio

  • Programación Semanal
  • Mantenimiento Preventivo
  • Rotación de Equipos
  • Priorizar las intervenciones en función de la Clasificación por Criticidad
  • Trabajos No Tomados, Trabajos No Entregados
  • Clasificación de las Emergencias
  • Análisis del origen de las Emergencias y Plan de Acción para disminuirlas

4. Tipos de Paradas de Planta

  • Tipos de Industria
  • Tipos de parada de planta
  • Condición de cada tipo de parada de planta
  • Tipo de industria donde se aplica cada caso
  •  Características principales de cada tipo de parada de planta

5. Paradas de Planta Inducidas

  • Definiciones.
  • Paradas de Planta Programada.
  • Inicio del Proyecto.
  • Planificación.
  • Componentes del Proyecto.
  • Objetivos de la Planificación.
  • Director del Proyecto.
  • Parada de Planta Intempestiva.

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Acerca del Instructor

Dante Di Cesare

Consultor

Consultor Especialista en gestión de mantenimiento. Experiencia de 8 años en Industria Alimenticia como responsable de la elaboración y control de calidad del producto. Planificación de la producción y sus costos. Responsable del personal de producción y mantenimiento de planta. Integrante del equipo gerencial para la elaboración de planes de acciones y estrategia comercial. Más de 30 años de experiencia en la Industria Petroquímica en Plantas de Proceso Continuo. Ocupando cargos de Supervisor de Turno, Jefe de Turno y Coordinador de Mantenimiento de Producción, integrando el staff de tomas de acciones y decisiones de las producciones relacionadas con los mantenimientos. Experiencia de 2 puestas en marcha en Planta Petroquímica de Electrolisis y Membranas Bipolares. Participación y capacitación en eventos internacionales relacionados con la Industria Petroquímica. Amplia experiencia en Programación, Planificación y Ejecución de Paros de Planta en Industria Petroquímica. Planificación de mantenimiento con planta en servicio. Elaboración de Planes de Acción y Gerenciamiento de directrices de operación. Parte integrante del equipo de Análisis de Fallas y su prevención. Auditor de Mantenimiento.